中化新网讯 3月30日,张化机(苏州)重装有限在重件码头举行山东睿泽化工260万吨/年深度脱芳烃装置——加氢精制反应器发货仪式。张家港市科技局和工信局、山东睿泽化工、张化机的领导及项目组成员、生产车间代表共同参加了此次发货仪式。
据了解,此次发货的两台加钒钢锻焊加氢反应器,属加氢精制反应器,工作温度415°C,工作压力17.7MPa,工作于临氢状态。反应器长度分别为42m、38m,直径4.2m,厚度192+7.5mm,重量分别是770T、720T。
加氢精制反应器常用于石油炼化装置中,作用是在高温、高压下通过在油品中加入氢气,去除其中的硫、氮、金属等杂质成分,以优化油品的品质。此反应器工作条件十分苛刻,不仅要保证2右加钒钢基材的常规性能,还要保证高温性能、抗脆化性能,同时也要满足焊接接头的综合性能;而且内表面堆焊层必须保证厚度均匀、抗裂性、耐蚀性、耐氢剥离性的优良。袋式过滤器因此,对设备的选材和制作工艺提出了严苛的要求,反应器基材选用12Cr2Mo1V耐热钢锻件加不锈钢堆焊层的结构,焊接和热处理难度系数极大。
自承接合同以来,就将锻焊加氢反应器列为重点项目,成立了重点项目部及多个攻关、制作小组,在材料采购、焊接技术方案、生产制造、质量检验等过程采取科学严谨的管控措施,对项目难点逐一攻关。袋式过滤器反复对工艺方案进行可行性验证和工艺优化,完成各类试验近百余项,其间陆续投入300多万元购置了优良的各类专用焊接装备和检验仪器,保证工艺方案的有效实施;产品检验严格执行检测制度,每道工序实施前进行技术交底,袋式过滤器施工全过程跟踪监督,并及时记录施工数据;攻关小组连续攻克了耐热钢锻件加不锈钢堆焊、炉内焊后热处理、合拢缝焊缝区加热温度均匀等一系列的技术难题,所有性能指标检测均实现一次性合格。
“加钒钢锻焊加氢反应器制作工艺要求非常高,尤其是焊接和热处理,无论夏炎还是冬寒,焊接要求预热温度要在200度以上,全过程必须保持温度不变。”副总经理、总工程师朱斌介绍,焊后的热处理对温度控制也非常严苛,通过采用炉内热处理和全新的中频加热技术,使得加氢反应器在后期检测过程中全部达到了严格的技术指标。
据了解,此加氢反应器从设计、排版及原材料采购,直至完工发货,共历时13个月。从设计之初,到生产及施工阶段,各岗位人员克服重重困难,终高质量完成加氢反应器的制造任务。
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